工序同期化就是采取技术组织措施使流水线上各工序的单件加工时间等于节拍或成为节拍的整数倍，以便提高工作地负荷。

(1)进行工序的合并和分解。使各道工序的时间接近于节拍，或为节拍的整数倍。
(2)改变加工工艺参数，如提高机床转速，加大切削用量等以压缩超出节拍的工时。
(3)采用高效的专用工艺设备，如气动夹具等，以减少装夹工件、更换刀具、测量工件等工序辅助时间。
(4)采用高效专用设备或改造原有设备，以提高线上薄弱环节的生产率。
(5)改进工作地布置，减少搬运、取放等辅助工作时间。
(6)改善产品本身的设计。例如，随着科技的发展，越来越多的产品，尤其是电子类产品出现在人们的日常生活中，改善人们的生活品质。为了抢占市场，产品自研发到投产的时间是受限制的，而通常产品本身也存在一个自不成熟到成熟的发展过程，当然也就会有一些不符合最佳工艺的设计结构出现。故工厂在生产过程中，应积极与研发设计单位进行沟通，根据自身的生产经验，对于影响生产工艺的设计，提供建议，请设计者在可能的情况下进行修正。这样的生产模式，通常称为面向制造的设计(DFM,Design For Manufacture )，即当产品处于正式投产前以及正式生产中，通过失效模式分析(FMEA, Failure Model Effective Analysis)方法对实际生产的品质状况，以及人员作业方便性等方面进行分析，对产品本身的设计提出改善要求，使生产适合工艺的生产，这种设计改善可以使工序合理化，也是公司持续发展的重要内容。